CNC Mehrspindel mit einer Einrichtzeit von nur 15 Minuten
DAS HERZSTÜCK DES PROJEKTS LINEA SPINDLE
Rüstzeit, das Herzstück des Projekts Linea Spindle. Wir sprechen hier von einer Maschine, der Linea Spindle, mit einer Rüstzeit von nur 15 Minuten!
Aber gehen wir der Reihe nach. Was ist die Rüstzeit? Die Rüstzeit bezieht sich auf die Zeit von der letzten Produktionseinheit eines Einzelauftrags bis zum Start eines neuen Produktionsauftrags.
Einer der Punkte, die man angehen muss, wenn man flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren will, ist gerade die Starrheit der Produktionsprozesse, die durch hohe Rüstzeiten und Produktionsumstellungen gekennzeichnet sind.
Vergessen wir nicht, dass eines der Grundprinzipien der Lean Production gerade die Verbesserung der Prozesse und damit die schnelle Veränderung der Produktion ist, die zu mehr Effizienz, Flexibilität und Produktivität führt. Je kürzer die Rüstzeit, desto weniger Stillstandzeiten und damit weniger Verschwendung im Produktionsprozess.
Das wirklich Einzigartige an der Linea Spindel ist die drastische Reduzierung der Rüstzeiten und die Möglichkeit, die Maschine umzurüsten, ohne den Produktionszyklus komplett stoppen zu müssen.
Unmöglich? Unsere Maschinen beweisen das Gegenteil. Der Trick liegt im Design und der Architektur der Maschine selbst, die eigentlich in zwei völlig unabhängige Arbeitszonen unterteilt ist.
Gianfranco Sala, Geschäftsführer der Firma Sala Srl, deren Marke Linea Spindle ist, erklärt uns die Geheimnisse der Linea-Spindle-Maschinen, die sich durch eine reduzierte Rüstzeit auszeichnen.
„Für ein schnelles Einrichten ist es notwendig, den Arbeitsbereich möglichst schnell reinigen zu können, was durch die frontal angeordneten Vertikalspindeln erleichtert wird, die die Reinigung der Maschine sehr einfach machen. Es mag wie eine Lappalie erscheinen, aber wer in diesem Bereich arbeitet, weiß, dass dieser Aspekt alles andere als selbstverständlich ist.
Schnelle Reinigungszeiten sind jedoch nur einer der Vorteile – in Bezug auf das Einrichten –, welche die Linea Spindle bietet.
Auf jeden Fall. Ein zweiter Aspekt, der durch die reduzierten Rüstzeiten positiv beeinflusst wird, ist die Möglichkeit, einen schnellen Wechsel der Werkzeughalter durchzuführen, nachdem diese außerhalb der Maschine voreingestellt wurden. In diesem Sinne habe ich die beste Lösung in den Werkzeughaltern des Typs Capto gefunden, ein System, das angesichts der Struktur der Linea Spindle recht einfach zu verwenden ist. Es ist die lineare Anordnung der Werkzeughalter, die einen schnelleren Werkzeugwechsel ermöglicht. Bei der Linea Spindle ist es nämlich nicht notwendig, die Revolver zu drehen (mit weiterem Zeitverlust), wie es bei anderen Produktionssystemen der Fall ist, da die Werkzeughalter starr an der Maschinenstruktur befestigt sind.
Was passiert, wenn es so viele Werkzeuge gibt?
Bei einem herkömmlichen Mehrspindler interagiert jedes einzelne Werkzeug mit allen Spindeln, ob es nun sechs oder acht sind. Was bedeutet das? Bei der Einrichtungszeit muss berücksichtigt werden, dass schon der Wechsel eines einzigen Werkzeugs eine Überprüfung und Validierung der von allen Spindeln produzierten Teile erforderlich macht, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Bei der Linea Spindle hingegen interagiert jedes einzelne Werkzeug mit einer einzelnen Spindel, wodurch der Vorgang des Austausches ein einzelnen Teils viel schneller erfolgt; der Validierungsvorgang wird beschleunigt und die Maschine kann rascher wieder anlaufen.
Also kein Stillstand mehr, und die Produktion läuft weiter...
So ist es. Die sogenannten Stoppvorgänge werden durch den Aufbau der Maschine selbst, die in zwei separate Teile geteilt ist, eliminiert. Dadurch kann nur eine Seite der Maschine angehalten werden, während die andere Seite völlig autonom weiterarbeitet. Es handelt sich also um eine Maschine, die leicht umzurüsten ist, aber auch um eine Maschine, die nie stillsteht, denn während Sie einen Teil der Maschine umrüsten, produziert die andere Hälfte ohne Unterbrechung weiter. Die Folge ist, dass die Maschinenstillstandszeit praktisch halbiert wird, so dass die Maschine ununterbrochen arbeiten kann und nur zur Hälfte zum Umrüsten angehalten wird.
