Drehen: das Klischee „Das hat man schon immer so gemacht“
ICH KONNTE DIESEN AUSDRUCK NOCH NIE LEIDEN, ER VERMITTELT MIR DIE VORSTELLUNG VON VERZICHT, SICH NICHT WEITERZUENTWICKELN, UM DEN STATUS QUO UND DIE EIGENE KLEINE KOMFORTZONE ZU ERHALTEN.
Ich kann das „Das hat man schon immer so gemacht“ nicht mehr hören.
Ich habe mich nie als Innovator gesehen, sondern nur als profunder Kenner meiner Arbeit.
Dies hat dazu geführt, dass ich, fast ohne es zu wissen, in der ganzen Welt für meine Drehmaschinen bekannt bin.
Während dieser ganzen Zeit bin ich mit Ideologien „aneinandergeraten“, die nur auf diesem Satz basieren: „Ja, aber das hat man schon immer so gemacht…!"
Ich konnte diesen Ausdruck noch nie leiden, er vermittelt mir die Vorstellung von Verzicht, sich nicht weiterzuentwickeln, um den Status quo und die eigene kleine Komfortzone zu erhalten.
Was ich sehe, wie eine kaputte Schallplatte, die unter der Nadel steckt und immer wieder dasselbe Liedstück wiederholt, ist - zum Beispiel - das Drehen ausgehend von Stangenmaterial.
Diejenigen, die am meisten „Erfahrung“ auf diesem Gebiet haben, würden sofort mit dieser Aussage antworten: „Wenn es seit so vielen Jahren so gemacht wird, dann deshalb, weil es das logischste Produktionssystem ist...!“, um jede Form von Innovation zum Schweigen zu bringen.
Ich bezweifle nicht, dass es ein logisch korrektes System ist, aber was alle ignorieren, ist, dass es ein unglaublicher versteckter Kostenfaktor ist.
Aber folgen Sie mir und lassen Sie uns ins Detail gehen. Wenn eine Stange, die nicht geschnitten werden kann, in eine Drehbewegung mit den Spindeln versetzt wird, beginnt sie zu vibrieren, es sei denn, die Stangen sind perfekt ausgewuchtet.
Man kann für sehr präzise Stangen entscheiden, aber sie sind teurer und bringen keinen Mehrwert für das Drehteil, sondern dienen nur dazu, die Vibrationen zu reduzieren. Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Drehmaschine mit einem ausgeklügelten Stangenlader auszustatten, der die Vibrationen reduzieren kann, auch wenn sie nicht vollständig beseitigt werden.
Wie schon zuvor wird dem Drehteil dadurch kein Mehrwert verliehen, sondern es entstehen lediglich höhere Produktionskosten.
Fahren wir also mit unserer Analyse fort. Diese Art der Bearbeitung ist nur eine Aneinanderreihung von Problemen, die nicht gelöst, sondern umgangen werden, ohne dass irgendjemand davon profitiert!
Aber trotzdem könnte jemand drauf bestehen: „Das wurde schon immer so gemacht“!
An diesem Punkt beginnen die Ideen zur Umgehung des Problems, aber nicht zu seiner Lösung.
Man beginnt damit, die Drehzahl zu verringern, um die Auswirkungen der Vibrationen zu reduzieren.
Was könnte also bei einer Verringerung der Drehzahl noch passieren, außer dem positiven Effekt der geringeren Vibrationen? Das Offensichtliche springt ins Auge.
Die Zykluszeit erhöht sich und das verursacht Kosten.
Und ich wünschte, das wäre alles! Auch bei diesem Element der Scheinlösung sind die Kosten doppelt so hoch. Die Qualität nimmt ab, denn wenn das Werkzeug so konstruiert ist, dass es bei einer bestimmten Geschwindigkeit richtig arbeitet, und entschuldigen Sie, wenn ich jetzt ironisch bin, dann muss doch einen Grund geben, warum es so gemacht wird...
Das Ergebnis ist, dass wir Teile aussortieren oder nachbearbeiten müssen...
Ausschuss = Kosten
Nachbearbeitung = Kosten
In diesem Artikel können Sie sehen, dass jede Lösung oder Behelfsmäßigkeit nur zu Produktionsnachteilen und damit zu verschiedenen Schäden geführt hat.
> Vorzeitig abgenutzte Maschinen
> Vorzeitig abgenutzte Werkzeuge
> Hoher Materialverlust (nicht alle Stangen erreichen das Ende des Bearbeitungsprozesses)
> Zeitverschwendung bei der Nachbearbeitung
> Zeitverschwendung beim Austausch von Teilen
> Geldverschwendung beim Kauf von Ersatzwerkzeugen, Lagern…
> Eine Reihe von Problemen, die mich an die kaputte Schallplatte mit „Das hat man schon immer so gemacht!“ erinnern
Denken Sie einmal kurz darüber nach.
Sie kaufen einen Ferrari (herzlichen Glückwunsch zum Kauf), einen Motor, der für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Unbändige Pferdestärken, die nur darauf warten, frei zu laufen. Aber Sie, aus verschiedenen Gründen, die wir hier nicht aufzählen werden, fahren nicht schneller als 50 km/h...
Was glauben Sie, wie der Motor dieses Ferrari nach einem Jahr aussieht? Er wird einige PS weniger haben.
Was sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegen oder drehen soll, wird dies nur noch mit Mühe können…
Kurz gesagt, dieser Ferrari wird viel Wartungsarbeit an seinem Herzstück erfordern…
Ausgehend von der Tatsache, dass eine Drehmaschine etwas mehr kostet als ein Ferrari, ist es für mich unverständlich, wie man Innovationen verwerfen kann, um auf Behelfsmäßigkeiten zurückzugreifen, die nur nach hinten losgehen können. Mit der Rechtfertigung, dass „das schon immer so gemacht wurde...“
Die traurige Wahrheit, lieber Unternehmerfreund, ist, dass die Innovation da ist und viele sie nutzen: die Mehrspindel-CNC-Drehmaschine Linea Spindle.
Dies führt zu niedrigeren Preisen, da durch den Einsatz von Mehrspindelmaschinen, die die oben genannten Probleme lösen, Kosten vermieden werden. Je früher Sie dies erkennen, desto geringer ist die Gefahr, vom Markt verdrängt zu werden.
Wie ich Ihnen eingangs sagte, habe ich mich nie als Innovator gesehen, aber die Realität ist, dass ich dank der Erfahrung und der Entwicklung in meinem Unternehmen die versteckten Kosten, die diese Art von Maschinen verursachen, beseitigt habe.
Ich würde mich freuen, dies mit Ihnen eingehend zu besprechen und Ihnen in meinem Unternehmen zu beweisen, dass dies wirklich möglich ist.
Wenn Sie noch nicht überzeugt sind, fordern Sie KOSTENLOS mein Buch an und lassen Sie mich dann wissen, was Sie davon halten.