Die CNC Mehrspindel Linea Spindle hat die Armaturenindustrie erobert
Linea Spindle: eine Idee, ein Projekt, eine Intuition, eine echte Revolution. Ein Projekt, das nach vierzig Tätigkeit in der Branche entwickelt wurde und in dem sich Gianfranco Sala, Gründer von Sala Srl, gänzlich auf Drehmaschinen konzentrierte, die mit in Reihe angeordneten vertikalen Spindeln arbeiten. Diese Maschinen haben dank ihrer Präzision, Produktivität und Ergonomie den Ventil-Herstellungssektor auf der ganzen Welt erobert.
Und diese innovativen Eigenschaften waren der Ausgangspunkt für die Lösung der Probleme vieler Unternehmen.
„Unsere Maschinen waren schon immer sehr beliebt, weil sie die Präzision und Produktivität garantieren, die auf dem Sektor der Gas- und Wasserventile erforderlich sind. Viele baten uns, diese Konzepte auch zur Lösung anderer Probleme zu heranzuziehen. Um diesen Marktanforderungen gerecht zu werden, wurde Linea Spindle entwickelt, die die Vorgaben von LEAN MANUFACTURING respektiert; Argument mit dem wir uns in Kürze befassen werden".
Linea Spindle, die erste lineare Mehrspindel in Massenproduktion: Worüber sprechen wir?
Dank der in über vierzig Jahren gesammelten Erfahrung konnten wir eine innovative Maschine entwickeln, die sich durch eine Drehanlage aus 4 unabhängigen vertikalen Spindeln mit zwei autonomen Lade- und Entladegruppen auszeichnet, mit der Möglichkeit, zwei identische Teile oder zwei verschiedene Komponenten gleichzeitig zu bearbeiten. Ursprünglich bestand die Idee darin, einige Probleme zu lösen, die bei herkömmlichen Drehmaschinen auftraten. Und daher im Wesentlichen das Drehstab-Problem. Mit der Zeit wurde uns klar, dass die Linea Spindle viele andere Probleme lösen kann.
Produktivität - Produktivität - Präzision - Keine Platzprobleme - Produktionsflexibilität: Dies sind die Hauptmerkmale der Linea Spindle.
Produktivität - Es wären drei Doppelspindeln erforderlich, um den Ergebnissen einer Linea Spindle gleich zu kommen.
Der deutliche Unterschied zeigt sich bei der Verkürzung der Totzeiten während des Be- und Entladevorgangs: vier Sekunden für die Linea Spindle im Vergleich zu 12 Sekunden für die Doppelspindeln. In der Tat werden die Zeiten um ein Drittel reduziert. Die Produktivität ist das Ergebnis einer Reihe von Faktoren; einer davon ist die Inline-Anordnung der Werkzeuge, die starr an der Struktur befestigt sind, ohne dass rotierende Werkzeugtürme verwendet werden müssen. Einer der Vorteile dieser Einstellung besteht darin, dass die Chip-zu-Chip-Funktion, die Übergangszeiten von einem Werkzeug zum anderen, minimiert wird: Ein Aspekt, der definitiv den Unterschied zu Systemen mit Werkzeugtürmen macht, die von Doppelspindeln verwendet werden und bei denen die Totzeiten viel länger sind. Im Durchschnitt verliert die Doppelspindel beim Übergang von Werkzeug zu Werkzeug etwa 2,5 Sekunden, während bei LINEA SPINDLE der Übergang in nur 0,3 Sekunden erfolgt. Das Geheimnis liegt in der Tatsache, dass sich die Spindel selbst von einem Werkzeug zum anderen entlang einer mit einem Linearmotor ausgestatteten Achse bewegt, die sehr hohe Geschwindigkeiten und vor allem Beschleunigungen ermöglicht.
Präzision - Eine der wichtigsten Anforderungen des Marktes ist es, immer präzisere Teile zu erhalten. Die ideale Drehanlage garantiert extrem hohe Präzision, die so lange wie möglich erhalten bleibt und sowohl die thermische Drift und als auch den mechanischen Verschleiß verringert. In den Jahren des Studiums, die zur Realisierung der Linea Spindle führten, konnte festgestellt werden, dass dieses innovative Produktionssystem sicherlich eine Lösung für die Präzisionsprobleme von Drehmaschinen darstellt. Die Hauptfaktoren, die es ermöglicht haben, Ergebnisse zu erzielen, die über den Erwartungen liegen, lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Extrem stabile und starre Struktur.
- Bewegungen auf Achsen mit Linearmotoren und äußerst präzisen optischen Skalen, die nicht nur höchste Präzision garantieren, sondern es auch ermöglichen, die Verwendung mechanischer Komponenten, die Verschleiß unterliegen würden, zu vermeiden.
- Thermische Stabilisierung sowohl der Elektrospindeln als auch der Achsen mit Linearmotoren, um thermische Drift zu vermeiden und damit die Genauigkeit zu verbessern.
Keine Platzprobleme - Das Platzangebot stellt eine wichtige Komponente für Unternehmen dar. Stangenlader sind sperrige Vorrichtungen und bewegen Stangen mit einer Länge von bis zu 6 Metern. Die Notwendigkeit, dass jede Maschine von einem Stangenlader bedient werden muss, hat daher erhebliche Auswirkungen auf das Platzangebot im Betrieb und auch auf die Sicherheit des Personals. Mit Linea Spindle werden die Platzprobleme sowie die Risiken für die Sicherheit der Arbeitnehmer beseitigt.
Produktionsflexibilität - Flexibilität ist ein Wort, mit dem viele, zu viele Unternehmen ihren Maschinenpark definieren. Aber wann ist eine Maschine wirklich flexibel? Die Antwort liegt in der setup-time, d.h. der Zeit, die erforderlich ist, um eine Reihe von Aktionen auszuführen, mit denen vom letzten guten Teil eines Loses zum ersten guten Teil des nächsten Loses gewechselt werden kann. Für eine schnelle setup müssen daher eine Reihe von Vorgängen ausgeführt werden:
- Maschine reinigen
- Austausch von Werkzeugen und Abruf des neuen Arbeitsprogramms.
- Ausführung des Arbeitszyklus.
- Qualitätskontrolle und Validierung des neuen Stücks, um mit der Produktion zu beginnen.
1) Reinigung: Es ist wichtig, dass der Arbeitsbereich so schnell wie möglich gereinigt werden kann. Die Ergonomie der Maschine LINEA SPINDLE mit vertikalen Spindeln - in vorderer Position angeordnet - macht die Reinigung der Maschine sehr einfach und schnell.
2) Austausch der Werkzeuge: Auch in diesem Fall hat sich die Ergonomie von LINEA SPINDLE als optimal erwiesen. Da nicht auf die Rotation der Werkzeugtürme eingewirkt werden muss, sind die Werkzeuge für den Bediener leicht erreichbar: Ihre sofortige Zugänglichkeit ermöglicht einen schnellen Austausch derselben, die dank der Verwendung von Werkzeughaltern mit CAPTO-System bereits mit äußerster Präzision außerhalb der Maschine voreingestellt wurden.
3) und 4) Arbeitszyklus und Qualitätskontrolle:
Das Problem des Werkzeugwechsels ist jedoch einer der heikelsten Aspekte angesichts der Bedeutung, die es im Produktionsprozess spielt. Besonders wenn es sich um eine große Anzahl von Werkzeugen handelt. Bei einer herkömmlichen Mehrspindelmaschine interagiert beispielsweise jedes einzelne Werkzeug mit allen anderen Spindeln, ob es nun sechs oder acht sind. Dies bedeutet, dass in der vorgesehenen Setup-Zeit berücksichtigt werden muss, dass bereits beim Wechsel eines einzelnen Werkzeugs alle von allen Spindeln produzierten Teile überprüft und validiert werden müssen, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird. Bei der Maschine Linea Spindle hingegen interagiert jedes einzelne Werkzeug mit einer einzelnen Spindel, wodurch der Vorgang des Austausches ein einzelnen Teils viel schneller erfolgt; der Validierungsvorgang wird beschleunigt und der neue Produktionsvorgang kann rascher gestartet werden.
Das wirklich einzigartige Merkmal der LINEA SPINDLE, das die Setup-Zeit drastisch verkürzt, ist die Möglichkeit, die Maschine umzurüsten, ohne den Produktionszyklus vollständig stoppen zu müssen. Wie ist es möglich?
Das Geheimnis liegt in der Einstellung und Architektur der Maschine selbst, die effektiv in zwei völlig unabhängige Arbeitsbereiche getrennt ist.
Dies ermöglicht beispielsweise den Austausch eines einzelnen Werkzeugs, aber auch die Möglichkeit, eine neue Produktion auf einer Seite der Maschine auszurüsten und die anderen beiden Spindeln in Produktion zu halten.
Wie man gut verstehen kann, wird auf diese Weise die Setup-Zeit ("Totzeit", in der die Maschine nicht produziert) automatisch halbiert.
Vielseitigkeit - LINEA SPINDLE ist die einzige Standard-Mehrspindel-Drehmaschine, die unabhängig voneinander sowohl Stangenvorschub- als auch Wiederaufnahmestücke, d.h. aus Rohlingen, die mit verschiedenen Technologien wie Kaltformen, Heißformen, Gießen, Sintern usw. erhalten wurden, herstellen kann."
