Die erste CNC Mehrspindel, die der Lean Production entspricht

1. Eine Monoblockstruktur beherbergt alle Arbeitsstationen sowie alle Systeme und Zubehörteile.

2. Die Arbeitsstationen sind linear angeordnet. Diese Art der Architektur garantiert eine hervorragende Ergonomie und Zugänglichkeit aller Arbeitsplätze.

3. Vier Spindelmodule, die auf Schlitten mit Linearmotoren montiert sind, sind mit gegenüberliegenden, in Reihe angeordneten vertikalen Elektrospindeln ausgestattet.

4. Alle Spindeln sind vom Pickup-Typ, d. h. sie können sich auf drei unabhängigen Achsen bewegen (X-Achse mit Linearmotoren, Z-Achse und C-Achse).

5. Das Werkstück wird direkt von Spindel zu Spindel weitergereicht, wodurch höchste Präzision gewährleistet ist.

6. Eine Reihe von Werkzeughaltern, die mit dem Capto-System starr an der Struktur befestigt sind, ermöglicht einen schnellen Wechsel der Werkzeuge, die außerhalb der Maschine voreingestellt werden. Dieses System gewährleistet maximale Werkzeugspannsteifigkeit bei minimaler Werkzeugwechselzeit. 

7. Bei den durchgeführten Bearbeitungen handelt es sich hauptsächlich um Drehbearbeitungen, daher eignet sich LINEA SPINDLE für die Bearbeitung axialsymmetrischer Werkstücke, erlaubt aber auch Zusatzbearbeitungen mit festem Werkstück, wie z. B. Querbohren, einfaches Fräsen oder mit 2- oder 3-Achsen-Interpolation. Dies ist dank der Anwendung von zusätzlichen angetriebenen Werkzeugeinheiten auf unabhängigen Y-Achsen und Spindeln mit C-Achse möglich.

8. Ein elektronisches Werkzeugverschleiß- und -bruchkontrollsystem garantiert die Möglichkeit einer qualitativ hochwertigen und unbemannten Produktion. 

Die Anlage ist voll automatisiert und ausgestattet mit:

• Beschickungsysteme für Rohlinge, die aus Stangenabschnitten oder Form-, Druckguss- oder Sinterteilen bestehen können.
• Automatische Teileentladung auf Bändern oder mit automatischen Palettiersystemen für Fertigteile.

Die Werkzeuge werden mit emulgierbarem Öl oder Vollöl mit Hochdruckpumpen geschmiert, und das Kühlmittel fließt direkt in die Werkzeuge und in die Spindeln.

Und hier sind die Eigenschaften, die die Linea Spindel zur der Mehrspindel-Drehmaschine machen, die den Prinzipien der Lean Production am besten entspricht.

FLEXIBILITÄT:

• Dank des Vorhandenseins von zwei Beschickungsystemen und der völligen Unabhängigkeit der 4 Spindeln ist es möglich, zwei verschiedene oder zwei identische Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten.
• Es ist möglich, eine Seite der LINEA SPINDLE (zwei Spindeln) auszurüsten, während auf der anderen Seite weiter produziert wird. Es ist daher nicht notwendig, die Maschine vollständig anzuhalten, um eine neue Produktion umzurüsten oder um einfach ein Werkzeug zu ersetzen.
• Jede Spindel kann unabhängig programmiert werden, wobei die Bearbeitungsgeschwindigkeit je nach dem auszuführenden Einzelvorgang optimiert und nicht an die anderen Spindeln gebunden ist.
• Die Linea Spindle kann für die Bearbeitung von Stangen- oder Formteilen ausgerüstet werden und gleichzeitig ein aus Stangenrohlingen und einem Formrohling gefertigtes Teil bearbeiten..

SETUP TIME:

• Die schnelle Einrichtung ist der Hauptvorteil der Linea Spindle: die Architektur mit linear angeordneten vertikalen Spindeln und Werkzeughaltern, die ebenso mit einer linearen Anordnung an der Struktur befestigt sind, ermöglicht dem Bediener eine einzigartige Zugänglichkeit in allen Phasen der Werkzeugbestückung.
• Alle Werkzeuge werden außerhalb der Maschine voreingestellt und mit Schnellwechsler und CAPTO-System auf Werkzeughaltern montiert. 

Beachten Sie, dass jedes Werkzeug mit nur einer Spindel arbeitet. Der Wechsel und die Einstellung eines Werkzeugs ist daher viel schneller als bei einer traditionellen Mehrspindelmaschine. In diesem Fall ist jedes einzelne Werkzeug an der Bearbeitung aller Spindeln beteiligt; folglich bedeutet dies, dass bei einer traditionellen Mehrspindelmaschine mit Drehtisch (wie auch bei einer Transfermaschine mit Drehtisch) der Wechsel eines Werkzeugs die Kontrolle aller Teile, die von allen Spindeln produziert werden, mit viel mehr Zeitaufwand als bei der Linea Spindle erfolgt.

• Die Unterteilung der Linea Spindle in zwei völlig autonome und unabhängige Arbeitszonen ermöglicht ein einzigartiges und äußerst effizientes Umrüstverfahren; tatsächlich ist es möglich, die Maschine umzurüsten, ohne den Produktionszyklus vollständig anzuhalten. 

Diese Merkmale garantieren eine extrem verkürzte SETUP TIME, die bei einem Produktionswechsel in der Größenordnung von 15 Minuten liegt. 
Und eine verkürzte Set Up Time ist unerlässlich, um eine kosteneffiziente Produktion auch bei kleinen Chargen von einigen tausend Stück zu gewährleisten.

REDUZIERUNG VONZEITVER- UND MATERIALSCHWENDUNG

Zeitverschwendung

• Auf 0,2/0,3 Sekunden verkürzte Span-zu-Span-Zeiten dank der Verwendung von starr an der Struktur befestigten Werkzeugen und Linearmotoren. Linearmotoren, die „Schnelllauf“-Bewegungen bis zu 90 m/min ermöglichen und auf diese Weise die Reduzierung der Totzeit für das Be- und Entladen der Werkstücke, also der Span-zu-Span-Zeit (d. h. die Totzeit von der Verwendung eines Werkzeugs zum nächsten) garantieren.
• Es gibt keine Ausfallzeiten beim Stangenwechsel
• Das Fehlen langer rotierender Stangen garantiert die Möglichkeit höherer Schnittgeschwindigkeiten und damit einer Verkürzung der Werkzeugkontaktzeit und einer längeren Werkzeuglebensdauer, da diese mit optimierten Parametern arbeiten können
• Die lineare Architektur mit vertikaler Anordnung garantiert auch eine bessere Spanabfuhr, insbesondere bei langen Spänen, wie bei bleifreien Messingwerkstoffen oder Kaltpressstählen.
• Die einfache und intuitive geführte Programmierung über die speziell von Sala entwickelte Benutzeroberfläche reduziert die Programmierzeit für neue Teile drastisch.

Materialverschwendung

• Bei der Bearbeitung mit der herkömmlichen Mehrspindelmaschine sind Sie gezwungen, den Endteil der Stangen zu entsorgen. Im Gegensatz dazu wird bei Linea Spindle die Stange vollständig und ohne Materialverschwendung verarbeitet. 
• Die Möglichkeit, nicht nur ausgehend von Stangen, sondern auch von Form- oder Gussteilen zu arbeiten, ermöglicht eine Reduzierung von Material- und Zeitverschwendung. In der Tat werden durch direktes Bearbeiten eines Rohlings, der bereits eine Form hat, die den fertigen Stück schon ähnlich ist, die Materialentfernungen und damit der Materialabfall reduziert, was auch weniger Zeitverschwendung mit einer signifikanten Verkürzung der Zykluszeit bedeutet.  Weniger Materialabtrag bedeutet auch weniger Werkzeugverschleiß. Denn die Werkzeuge sind ein weiterer Grund für die Reduzierung der allgemeinen Produktionskosten. Tatsächlich handelt es sich bei den auf der Linea Spindle verwendeten Werkzeugen hauptsächlich um Standarddreh- und keine Spezialwerkzeuge. Dies bedeutet auch eine Reduzierung der Kosten für die Werkzeuge selbst, die für die Ausführung des Arbeitszyklus erforderlich sind.