Il primo plurimandrino CNC che soddisfa la Lean Production
ECCO LE CARATTERISTICHE INNOVATIVE DEL PLURIMANDRINO LINEARE LINEA SPINDLE
Si tratta di un nuovo concetto di centro di tornitura da produzione con architettura a disposizione lineare brevettato e che ha già trovato applicazioni per la produzione di componenti di precisione per svariati settori, soprattutto HI TECH, come l’automotive, l’aerospace, l’idraulica, la pneumatica.
Più in generale si tratta di un sistema che riesce a combinare precisione e produttività, ma unite ad una reale flessibilità, cioè capacità di cambiare molto rapidamente il tipo di produzione, riducendo sprechi e tempi morti; in sintesi un sistema che soddisfa nel concreto i concetti della LEAN Manufacturing.
Una struttura monoblocco alloggia tutte le stazioni di lavoro e tutti gli impianti ed accessori.
Le stazioni di lavoro sono disposte in linea. Questo tipo di architettura garantisce ottima ergonomia ed accessibilità a tutte le stazioni di lavoro.
I quattro moduli mandrino, montati su slitte dotate di motori lineari, sono equipaggiati con elettro-mandrini verticali contrapposti e disposti in linea.
Tutti i mandrini sono di tipo pickup, cioè si possono muovere su tre assi indipendenti (asse X con motori lineari) asse Z ed asse C.
Il passaggio del pezzo avviene direttamente da mandrino a mandrino, garantendo così un’estrema precisione.
Una serie di portautensili rigidamente fissati alla struttura con sistema Capto consente un cambio rapido degli utensili, presettati fuori macchina. Questo sistema garantisce la massima rigidità di bloccaggio degli utensili, minimizzando però il tempo di sostituzione degli utensili stessi.
Le lavorazioni realizzate sono prevalentemente di tornitura, quindi la LINEA SPINDLE è adatta per la lavorazione di pezzi assialsimmetrici, ma consente anche di eseguire lavorazioni accessorie a pezzo fisso, come forature trasversali, fresature semplici o con interpolazione a 2 o 3 assi. Questo è possibile grazie all’applicazione di unità supplementari live tool su assi “Y” indipendenti e mandrini con asse “C”.
- Un sistema di controllo elettronico di usura e rottura degli utensili garantisce la possibilità di una produzione di qualità e non presidiata.
L’impianto è completamente automatizzato e dotato di:
- Sistemi di alimentazione dei pezzi grezzi, che possono essere costituiti da spezzoni di barra o pezzi stampati o da fusione o pressofusione o sinterizzati.
- Scarico pezzi automatico su nastri oppure con sistemi automatici di palettizzazione dei pezzi finiti.
Il sistema di lubrificazione degli utensili avviene con olio emulsionabile o ad olio intero con pompe ad alta pressione, e passaggio del refrigerante direttamente all’interno degli utensili ed all’interno dei mandrini stessi.
Ed ecco le caratteristiche che fanno della Linea Spindle il plurimandrino che meglio soddisfa i principi della Lean Production.
FLESSIBILITÀ:
- Grazie alla presenza di due sistemi di alimentazione indipendenti ed alla completa autonomia dei 4 mandrini, è possibile lavorare contemporaneamente due pezzi differenti o due pezzi identici.
- È possibile attrezzare un lato della Linea Spindle con due mandrini mentre l’altro lato continua a produrre. Non è quindi necessario fermare completamente la macchina per riattrezzare una nuova produzione, o più semplicemente, per sostituire un utensile.
- Ogni mandrino può essere programmato in modo indipendente, con velocità di lavorazione ottimizzata in funzione della singola operazione da eseguire e non vincolata agli altri mandrini.
- Linea Spindle può essere attrezzata per la lavorazione di pezzi da barra o da stampato e lavorare contemporaneamente un pezzo ricavato da spezzoni di barra e un pezzo da grezzo stampato.
SETUP TIME:
- L’attrezzaggio rapido è favorito prima di tutto dall’ergonomia del Linea Spindle: l’architettura con mandrini verticali disposti in linea e portautensili fissati alla struttura con disposizione altrettanto lineare consente all’operatore una facilità di accesso unica in tutte le fasi di attrezzaggio.
- I Tutti gli utensili sono presettati fuori macchina e montati su portautensili con cambio rapido e con sistema CAPTO.
Da notare inoltre che ogni utensile lavora con un solo mandrino. Il cambio e il settaggio di un utensile quindi è molto più rapido rispetto ad un plurimandrino tradizionale. In quest’ultimo caso, ogni singolo utensile interviene sulla lavorazione di tutti i mandrini e, in conseguenza di ciò, in un plurimandrino tradizionale a tavola rotante (così come in un transfer a tavola rotante) il cambio di un solo utensile implica il controllo di tutti i pezzi prodotti da tutti i mandrini, con dispendio di tempo molto maggiore rispetto alla Linea Spindle.
- La suddivisione di Linea Spindle in due zone di lavoro completamente autonome e indipendenti consente una procedura di riattrezzaggio unica ed estremamente efficiente. Infatti, è possibile riattrezzare la macchina senza interrompere il ciclo produttivo.
Queste caratteristiche garantiscono un SETUP TIME estremamente ridotto, nell’ordine di 15 minuti per un cambio di produzione.
E un Set Up Time ridotto è fondamentale per poter garantire una produzione economicamente conveniente, anche per piccoli lotti di pochi migliaia di pezzi.
RIDUZIONE DEGLI SPRECHI DI TEMPO E DI MATERIALI
Sprechi di tempo
- I tempi di “chip to chip” sono ridotti a 0,2/0,3 sec grazie all’utilizzo di utensili rigidamente fissati alla struttura e di motori lineari. Questi ultimi consentono movimenti “in rapido” fino a 90 m/min e garantiscono così l’abbattimento dei tempi morti per carico/scarico pezzi e appunto il “chip-to-chip” (cioè il tempo morto di passaggio dall’utilizzo di un utensile a quello successivo).
- Non ci sono tempi morti per cambio barra.
- L’assenza di lunghe barre in rotazione garantisce la possibilità di velocità di taglio più elevate e quindi riduzioni di tempo di contatto utensili e aumento della vita utensili in quanto questi possono lavorare con parametri ottimizzati.
- L’architettura lineare e con disposizione verticale garantisce, inoltre, una migliore evacuazione dei trucioli, specialmente nel caso di trucioli lunghi, come appunto nel caso di materiali in ottone senza piombo o acciai da stampaggio a freddo.
- La programmazione guidata da interfaccia utente semplice e intuitiva, appositamente sviluppata in Sala, riduce drasticamente i tempi di programmazione di nuovi pezzi.
Sprechi di materiale
- Il plurimandrino tradizionale obbliga a scartare la parte terminali delle barre. Con Linea Spindle, al contrario, la barra viene lavorata nella sua totalità, senza alcuno spreco di materiale.
- La possibilità di lavorare non soltanto da barra, ma anche da pezzi stampati o fusi, consente una riduzione degli sprechi sia di materiale sia di tempo. Infatti, lavorando direttamente su un grezzo che ha già una forma più prossima al pezzo finito, le asportazioni, e quindi gli scarti, di materiale si riducono, il che implica anche meno perdite di tempo, con una e significativa riduzione di tempo ciclo. Meno asportazione significa anche meno usura e consumo di utensili. Proprio gli utensili sono un altro motivo di riduzione dei generali costi di produzione. Quelli utilizzati su Linea Spindle, infatti, sono prevalentemente standard di tornitura e non utensili speciali e ciò implica una riduzione anche del costo degli utensili stessi necessari per l’esecuzione del ciclo di lavoro.
